表層控制措施是：

　　1、提轉爐操作過程，在確保深脫的大部分，爭得終點鋼液可是氧化。

　　2、維修保養好出鋼口，出鋼時間不能小于1'50"。采用擋渣塞控制一次下渣和自動式擋渣標控制中后期下渣，鋼水包下渣厚薄≤50mm。

　　3、出鋼溫度控制1620～1640℃。溫度過低不僅傷害渣料熔化，提鋼水包精煉爐的升溫工作壓力，還會繼續再次使底吹透氣磚表層結冷鋼堵塞，惡化精煉預期效果；溫度過不好脫并提回量。

　　4、采用一步脫氨法。出鋼時根據鋼材牌號要求差別采用不一樣的除氧劑進行終脫氨。出鋼整個過程加上生石灰粉、形成渣、瑩石等造渣料，應用鋼流的破壞性和底吹攪拌，使成渣時間提前，擴張體現頁面，脫氨化學物質和渣滴碰撞聚集，能快速上加入渣，盡量避免脫溶空氣污染。
 

　　5、提精煉渣系。將CaO－Al2O3－CaF2渣系提調整為CaO－Al2O3－SiO2渣系，該渣系具有熔點低流動性好、水準及埋弧性好的優點，特別是在對參臟物的吸咐能力有明顯提預期效果。

　　6、參臟物幼化處理工藝提，確立的加鈣量。硅鋁鋼的喂CaSi線量為0.9kg/t，鋁鋼的喂CaSi線量為1.5kg/t。

　　7、開澆爐次中包充氬氣對沒加遮住劑的露出鋼液進行維護保養，避免 鋼液二次氧化。

　　8、抹擦料中包烘烤時間控制在5～6鐘頭。力求恒拉速混凝土澆筑，一切正常液位儀波動控制在±3mm以內。