擋渣球廠家詳細介紹為何要擋渣出鋼

 

　　煉鋼爐冶煉廠到終點站，碎渣是高酸堿度(CaO/SiO2=3～4)、高化合物(FeO=15～25%)的碎渣。放完鋼后有一部分碎渣會注入到鋼水包表層，那樣產生的弊端：

 

　　(1)產生回磷使制成品放碼。鋼水包加有色金屬脫氨細晶強化，還原性減少使渣中P2O5復原再次返回鋼中。如35t鋼水包，不擋渣鋼水包渣層均值薄厚為140Mm，擋渣時均值為67mm。而鋼水包鋼液的均值磷成分：擋渣為0.0084%，不擋渣為0.012%。

 

　　(2)鋼水包高還原性碎渣減少了爐外精練的冶金工業實際效果，如鋼水包噴Si-Ca粉或喂鈣線，因為有高FeO碎渣，減少了鈣利用率。鈣的利用率是：擋渣時均值為11.2%，不擋渣時為7.75%。

 

　　(3)出鋼時，高FeO碎渣被鋼流卷進鋼水包內部，飄浮的渣滴與鋼水里鋁、硅、錳等原素產生化學變化，使鑄坯中參雜物提升，渣中FeO越高，下渣越大，鑄坯參雜物就越比較嚴重。

 

　　(4)鋼水包高FeO碎渣是氧的存儲器。澆筑全過程中鋼水包表層碎渣很有可能會凝固在鋼水包內腔上，澆完后倒渣不凈，粘附在包內壁的高FeO碎渣與下一爐鋼液相觸碰，渣中氧就需要釋放出，空氣氧化鋁合金原素(如硅、錳)，比較嚴重的時候會造成鋼液成份放碼。

 

　　因而，為了更好地充分發揮爐外精練的實際效果，提升鑄坯的品質，操縱鋼液成份的可靠性，在出鋼時務必開展擋渣實際操作。

 

　　轉爐煉鋼用擋渣球、擋渣塞、擋渣錐、軋鋼用熔融石英質水部位、鋼水包頂吹彌漫式吹氬棒。

 

　　煉鐵高爐出鐵口用無水炮泥，環氧樹脂環境保護泥。

 

　　煉鐵煉鋼爐用各種各樣不定形料、硅碳鋁合金、二氧化硅、鋼芯鋁、鋁合金除氧劑、復合脫氧劑、碳碳復合材料、增碳劑、鋼水包引流方法劑、遮蓋劑。